ట్రిపుల్-రో డ్రిల్లింగ్ మెషిన్
చెక్క పని డ్రిల్లింగ్ మెషిన్బహుళ డ్రిల్ బిట్లతో కూడిన బహుళ-రంధ్రాల ప్రాసెసింగ్ యంత్రాలు మరియు కలిసి పని చేయగలవు.ఒకే వరుస, మూడు వరుసలు, ఆరు వరుసలు మొదలైనవి ఉన్నాయి.డ్రిల్లింగ్ మెషిన్సాంప్రదాయ మాన్యువల్ రో డ్రిల్లింగ్ చర్యను యాంత్రిక చర్యగా మారుస్తుంది, ఇది యంత్రం ద్వారా స్వయంచాలకంగా పూర్తవుతుంది.
స్పెసిఫికేషన్:
గరిష్టంగారంధ్రాల వ్యాసం | 35 మి.మీ |
డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాల లోతు | 0-60 మి.మీ |
కుదురుల సంఖ్య | 21*3 |
కుదురుల మధ్య మధ్య దూరం | 32 మి.మీ |
కుదురు యొక్క భ్రమణం | 2840 r/నిమి |
మొత్తం మోటార్ పరిమాణం | 4.5 కి.వా |
తగిన వోల్టేజ్ | 380 v |
గాలి ఒత్తిడి | 0.5-0.8 Mpa |
సుమారు నిమిషాలకు పది ప్యానెల్లు డ్రిల్లింగ్ కోసం గ్యాస్ వినియోగం | సుమారు 20లీ/నిమి |
గరిష్టంగారెండు రేఖాంశ తలల దూరం | 1850 మి.మీ |
గ్రౌండ్ ఆఫ్ వర్కింగ్ ప్లాట్ఫారమ్ ఎత్తు | 800 మి.మీ |
పైగా పరిమాణం | 2600x2600x1600 mm |
ప్యాకింగ్ పరిమాణం | 2700x1350x1650 mm |
బరువు | 1260 కిలోలు |
డ్రిల్లింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ప్యానెల్ ఫర్నిచర్ భాగాల డ్రిల్లింగ్ సాధారణంగా జరుగుతుందిడ్రిల్లింగ్ మెషిన్ యొక్క బహుళ వరుసలు.బహుళ వరుస డ్రిల్పై డ్రిల్ బిట్ అంతరం 32 మిమీ.కొన్ని దేశాలు మాత్రమే ఇతర మాడ్యులస్ డ్రిల్ బిట్ స్పేసింగ్ను ఉపయోగిస్తాయి, సాధారణంగా క్షితిజ సమాంతర డ్రిల్ సీట్లు మొత్తం వరుసలో అమర్చబడి ఉంటాయి.స్ట్రెయిట్ డ్రిల్ సీటు రెండు స్వతంత్ర వరుసల సీట్లతో కూడి ఉంటుంది.కోసం డ్రిల్ సీట్ల వరుసల సంఖ్యబహుళ వరుస కసరత్తులుసాధారణంగా 3 వరుసల నుండి 12 వరుసల వరకు ఉంటుంది (ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నప్పుడు అదనపు డ్రిల్ సీట్లు జోడించబడతాయి) సాధారణంగా క్షితిజ సమాంతర డ్రిల్ సీట్లు మరియు దిగువ నిలువు డ్రిల్ సీట్లు కలిగి ఉంటాయి.ప్రత్యేక అవసరాలు ఉంటే లేదా సీట్ల వరుసల సంఖ్య పెద్దగా ఉంటే, ఎగువ మరియు దిగువ కాన్ఫిగరేషన్లతో నిలువు డ్రిల్ సీట్లు కూడా ఉపయోగించవచ్చు.ఇది ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉండాలి.సాధారణ సంఖ్యబహుళ వరుస డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ఉత్పత్తిలో సీట్లు 3 వరుసలు, 6 వరుసలు మొదలైనవి.
చెక్క పని డ్రిల్లింగ్ యంత్రం సూచన:
1. పని పూర్తయిన తర్వాత మెషిన్ టేబుల్ను సకాలంలో శుభ్రం చేయండి,
2. చిప్స్ యొక్క జోక్యం కారణంగా యంత్రం యొక్క జామింగ్ను నివారించడానికి గైడ్ రైలు మరియు సైడ్లోని కలప చిప్లను శుభ్రం చేయండి.
3. లీడ్ స్క్రూకు విదేశీ పదార్థం అంటుకోకుండా ఉండటానికి లీడ్ స్క్రూను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.ప్రధాన స్క్రూ అనేది పరికరాల యొక్క ప్రధాన ప్రాధాన్యత, ఇది యంత్రం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ప్రసార ప్రక్రియలో ప్రధాన స్క్రూ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.
4. పారిశ్రామిక నియంత్రణ పెట్టెను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి, డ్రిల్లింగ్లో దుమ్ము అతిపెద్ద కిల్లర్.
5. ప్రతి వారం డ్రిల్ వరుస యొక్క స్లైడింగ్ ట్రాక్లో దుమ్ము తొలగింపు మరియు చమురు నింపే పనిని నిర్వహించాలి.