వక్ర రేఖ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలుఅంచు బ్యాండింగ్ యంత్రందృఢమైన బంధం, వేగవంతమైన, తేలికైన మరియు అధిక సామర్థ్యం.ఈ ప్రభావం సాధించడానికి, ఒక మంచి కొనుగోలు పాటుఅంచు బ్యాండింగ్ యంత్రాలు, మీరు ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ టేప్, హాట్ మెల్ట్ అడెసివ్, సబ్‌స్ట్రేట్, వర్కింగ్ ఎన్విరాన్‌మెంట్ మరియు ఆపరేటింగ్ మెథడ్స్ వంటి కారకాలపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, వెడల్పు, మందం, పదార్థం, దృఢత్వం మరియు ఉపరితల చికిత్స యొక్క డిగ్రీ వంటి అంశాలకు శ్రద్ధ ఉండాలి.హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే అధిక, మధ్యస్థ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత గ్లూ మధ్య వ్యత్యాసం దృష్టి చెల్లించటానికి, మరియు అంచు బ్యాండింగ్ టేప్ రకం మ్యాచ్, మరియు శాస్త్రీయంగా తాపన నియంత్రణ ఉష్ణోగ్రత మరియు సోల్ యొక్క flowability మరియు ఘనీభవన ఆలస్యం సెట్.బేస్ మెటీరియల్ ఎంపికలో నాణ్యత, ఉష్ణోగ్రత, సమాంతరత మరియు విభాగం యొక్క లంబ అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి.పని వాతావరణంలోని ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ధూళి సాంద్రతను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.బేస్ మెటీరియల్, ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ టేప్ మరియు రబ్బర్ షాఫ్ట్ రన్నింగ్ స్పీడ్, ప్రెజర్, బ్యాలెన్స్, కోహెరెన్స్ మొదలైనవి ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.నాలుగు, వంపు లేదా నేరుగా మరమ్మతు చేసే పద్ధతిఅంచు బ్యాండింగ్ యంత్రం.వంపు లేదా నేరుగాఅంచు బ్యాండింగ్ యంత్రంఉపయోగంలో కొన్ని సమస్యలు మరియు వైఫల్యాలు కూడా ఉంటాయి, సాధారణ వైఫల్యాలు:
1. విద్యుత్ వైఫల్యం.హోస్ట్ స్టాపేజ్, స్లో హీటింగ్, ప్రోగ్రామ్ డిజార్డర్ మొదలైన వాటితో సహా, ఇది సకాలంలో తొలగించబడకపోతే, అది మోటారు మరియు హీటింగ్ ట్యూబ్‌ను కాల్చివేస్తుంది మరియు మొత్తం యాంత్రిక వ్యవస్థను కూడా దెబ్బతీస్తుంది.మెయింటెనెన్స్ సమయంలో ప్రధానంగా ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ బాక్స్, మోటార్, హీటింగ్ ట్యూబ్, డిలేయర్ మొదలైనవాటిని చెక్ చేయండి.ఈ రకమైన మరమ్మత్తు సాధారణంగా నిపుణులు లేదా తయారీదారులచే మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది.
2. గ్యాస్ సర్క్యూట్ తప్పుగా ఉంది.గాలి వాల్వ్ వైఫల్యం, గాలి లీకేజ్, తక్కువ గాలి ఒత్తిడి, కత్తి కట్టింగ్, ఆహారం పని లేదు, మొదలైనవి సహా. ప్రధానంగా వివిధ వాయు భాగాల సమగ్రతను తనిఖీ, భర్తీ భాగాలు తయారీదారు యొక్క సాంకేతిక నిపుణులు మార్గదర్శకత్వంలో చేపట్టారు చేయవచ్చు.
3. యాంత్రిక వైఫల్యం.ప్రధానంగా ప్రసార వైఫల్యం, అసమాన జిగురు అప్లికేషన్, ఫీడింగ్ వైఫల్యం మరియు కట్టర్ వైఫల్యం మొదలైనవి ఉన్నాయి. ప్రధానంగా ప్రతి యాంత్రిక భాగం యొక్క సమగ్రత మరియు ఘన భాగాలను తనిఖీ చేయండి మరియు ప్రసార భాగం ఆఫ్‌సెట్ చేయబడిందా.
4. బంధం వైఫల్యం.అంటుకోవడంలో వైఫల్యం, తప్పుగా అమర్చడం, ప్రవేశం మొదలైనవి, ఇది రబ్బరు షాఫ్ట్, ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్, సోల్, సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు ఆపరేషన్‌కు సంబంధించిన సమగ్ర లోపం.ఇటువంటి వైఫల్యాలు ప్రత్యామ్నాయంగా లేదా ఒంటరిగా సంభవించవచ్చు మరియు నిర్దిష్ట నిర్వహణ పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-09-2021