ప్రెసిషన్ ప్యానెల్ సా యొక్క నాయిస్ తగ్గింపు విధానాలపై చర్చ

ఖచ్చితమైన ప్యానెల్ చూసిందిచెక్క-ఆధారిత ప్యానెల్లు మరియు ఘన చెక్క ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తి లైన్ల కోసం ముఖ్యమైన చెక్క పని యంత్రాలు మరియు పరికరాలు.ప్రధానంగా ప్లైవుడ్, పార్టికల్‌బోర్డ్, ఫైబర్‌బోర్డ్, వెనీర్, లామినేట్, బ్లాక్‌బోర్డ్, స్ప్లిస్డ్ సాలిడ్ వుడ్ మరియు ప్లాస్టిక్ బెంచీల కోసం రేఖాంశ విభజన, క్రాస్-సెక్షన్ లేదా యాంగిల్ సావింగ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా కొలతలు కలిగిన ప్యానెల్‌లను పొందేందుకు ఉపయోగిస్తారు.

1980ల ప్రారంభంలో, నా దేశం పరిచయం చేయబడిందిఖచ్చితమైన ప్యానెల్ చూసింది.దశాబ్దాల జీర్ణక్రియ, శోషణ మరియు అభివృద్ధి తర్వాత, సాంకేతికతఖచ్చితమైన ప్యానెల్ చూసిందినిరంతరం మెరుగుపరచబడింది.ఇప్పుడు, వందలాది దేశీయ సంస్థలు భారీగా ఉత్పత్తి చేశాయిఖచ్చితమైన ప్యానెల్ చూసింది, ప్యానెల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ కోసం మంచి ఆర్థిక మరియు సామాజిక ప్రయోజనాలను సృష్టించడం.అయితే, దిఖచ్చితమైన ప్యానెల్ చూసిందిమరియు ఇతర చెక్క పని యంత్రాలు అదే ఆపరేషన్ సమయంలో చాలా శబ్దాన్ని విడుదల చేస్తాయి.శబ్దం మానవ ఆరోగ్యంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుందని మనకు తెలుసు.బలమైన శబ్దం ఉన్న వాతావరణంలో ఎక్కువసేపు పనిచేయడం వల్ల వినికిడి శక్తికి దారితీసే కఠినమైన మరియు అసౌకర్యంగా అనిపిస్తుంది.క్రమంగా నిస్తేజంగా, శారీరకంగా పనిచేయకపోవడం, ఆపరేటర్ యొక్క ఆరోగ్యాన్ని కాపాడటానికి, చెక్క పని యంత్రాల తయారీదారులు నో-లోడ్ శబ్దాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలను కనుగొంటారు.ఖచ్చితమైన ప్యానెల్ చూసింది, మరియు రూపకల్పన మరియు తయారీకి కొన్ని శబ్దం తగ్గింపు పద్ధతులను ప్రతిపాదించండిఖచ్చితమైన ప్యానెల్ చూసింది.నమ్మకమైన ఆధారాన్ని అందిస్తాయి.

యొక్క నాయిస్ మెకానిజంఖచ్చితమైన ప్యానెల్ చూసింది
1. మెకానిజం వైబ్రేషన్ నాయిస్
స్ట్రక్చరల్ వైబ్రేషన్ నాయిస్ ప్రధానంగా క్రింది నాలుగు భాగాలతో కూడి ఉంటుంది
a.ప్రధాన రంపపు బ్లేడ్ మరియు బ్లెస్సింగ్ రంపపు బ్లేడ్ తిరిగినప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే కంపనం, భ్రమణ షాఫ్ట్ సాధారణంగా అసమాన పదార్థం, ఖాళీ యొక్క లోపాలు, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ వైకల్యం, ప్రాసెసింగ్ లేదా ద్రవ్యరాశి కేంద్రం మరియు తిరిగే షాఫ్ట్ మధ్య ఒక నిర్దిష్ట విపరీతతను కలిగి ఉంటుంది. అసెంబ్లీ లోపాలు మొదలైనవి. షాఫ్ట్ తిరిగేటప్పుడు సెంట్రిఫ్యూగల్ జడత్వ శక్తులు ఉత్పన్నమవుతాయి, దీని వలన అది కంపిస్తుంది మరియు శబ్దం చేస్తుంది.
b.మెకానికల్ భాగాల మధ్య సంపర్కం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే శబ్దం మరియు ఘనపదార్థాల మధ్య సంపర్క పరస్పర చర్య ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే శబ్దం.
c.శక్తి ప్రసార ప్రక్రియలో శబ్దం ఉత్పత్తి అవుతుంది.శక్తి ప్రసారంలో ఘర్షణ, రోలింగ్ మరియు ప్రభావం వల్ల కలిగే శబ్దంతో పాటు, శక్తి యొక్క అసమాన ప్రసారం కూడా యాంత్రిక భాగాలను కంపించేలా చేస్తుంది మరియు శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
e. మోటారు పని ద్వారానే శబ్దం వస్తుంది.

2. ఏరోడైనమిక్ శబ్దం
ఏరోడైనమిక్ శబ్దం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రధానంగా రంపపు బ్లేడ్ తిరిగేటప్పుడు దాని చుట్టూ ఉన్న ప్రదేశంలో ప్రవాహ క్షేత్రం ఏర్పడటం మరియు ప్రవాహ పరిస్థితిలో రంపపు బ్లేడ్ మరియు రంపపు బ్లేడ్ మధ్య పరస్పర చర్య కారణంగా ఉంటుంది.ప్రవాహ వేగం మారినప్పుడు, రంపపు బ్లేడ్ మరియు రంపపు దంతాల చుట్టూ గాలి ప్రవాహం అల్లకల్లోలమైన ప్రవాహం, ఎడ్డీ కరెంట్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది వాయువు కంపించేలా చేస్తుంది, తద్వారా ఏరోడైనమిక్ శబ్దం ఏర్పడుతుంది.తిరిగే వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్ ద్వారా విడుదలయ్యే ఏరోడైనమిక్ శబ్దం ఒకే సమయంలో ఒకే మూలాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి తిరిగే గడియారంలో రంపపు బ్లేడ్ ద్వారా విడుదలయ్యే ఏరోడైనమిక్ శబ్దం వివిధ శక్తి వనరుల ఏకకాల చర్య ఫలితంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది సంక్లిష్టమైనది. ప్రక్రియ.

3. శబ్దాన్ని తగ్గించే మార్గాలుఖచ్చితమైన ప్యానెల్ చూసింది
ద్వారా వెలువడే శబ్దంఖచ్చితమైన ప్యానెల్ చూసిందినిష్క్రియ ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రధానంగా స్ట్రక్చరల్ వైబ్రేషన్ నాయిస్ మరియు ఏరోడైనమిక్ నాయిస్ ఉంటాయి.రెండింటి యొక్క మెకానిజమ్స్ పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి నో-లోడ్ శబ్దాన్ని తగ్గించడం తప్పనిసరిగా ఈ రెండు అంశాల నుండి ప్రారంభం కావాలి.
ప్రధాన రంపపు బ్లేడ్ వ్యవస్థ యొక్క అసమతుల్యత, ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క తప్పుగా అమర్చడం మరియు బేరింగ్ యొక్క వదులుగా ఉండటం వంటి కారణాల వల్ల నిర్మాణ వైబ్రేషన్ మరియు శబ్దం ఏర్పడతాయి.అందువల్ల, ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క ఏకాగ్రత, ప్రధాన షాఫ్ట్ బేరింగ్ యొక్క అసెంబ్లీ నాణ్యత మరియు ప్రధాన రంపపు బ్లేడ్‌ను సమతుల్యంగా ఉంచడం నిస్సందేహంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.శబ్దాన్ని తగ్గించే చర్యలు, అదనంగా, రంపపు బ్లేడ్‌ల పదునుపెట్టడం కూడా రంపపు బ్లేడ్ యొక్క సమతుల్యతను నిర్ధారించాలి, ఇది భ్రమణ సమయంలో రంపపు బ్లేడ్ యొక్క ఉత్తేజకరమైన శక్తి పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది మరియు కంపన శబ్దాన్ని పెంచుతుంది.

ప్రధాన రంపపు బ్లేడ్ అధిక వేగంతో తిరిగేటప్పుడు దాని పరిసర ప్రాంతంలో ప్రవాహ క్షేత్రం ఏర్పడటం వల్ల ఏరోడైనమిక్ శబ్దం వస్తుంది.ప్రవాహ పరిస్థితిలో సాటూత్ మరియు ప్రధాన రంపపు బ్లేడ్ మధ్య పరస్పర చర్య ఒక వేవ్ ఫోర్స్ ఫీల్డ్‌కు దారి తీస్తుంది, ఇది ఏరోడైనమిక్ శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఏరోడైనమిక్ శబ్దం యొక్క ఉద్గారాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు ప్రధాన రంపపు బ్లేడ్ యొక్క భ్రమణ వేగం, రంపపు దంతాల సంఖ్య, రంపపు మరియు సాటూత్ గ్యాప్ యొక్క మొత్తం ఆకారం మరియు పరిమాణ పారామితులు మొదలైనవి. అందువల్ల, రంపపు బ్లేడ్ వేగాన్ని తగ్గించడం మరియు వీలైనన్ని ఎక్కువ దంతాలు ఉన్న రంపపు బ్లేడ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల శబ్దం తగ్గుతుందిఖచ్చితమైన ప్యానెల్ చూసింది.