ప్యానెల్ ఫర్నిచర్ తయారీ ప్రక్రియలో ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ.ఆటోమేటిక్ లీనియర్అంచు బ్యాండింగ్ యంత్రంఫర్నీచర్ కంపెనీలచే ఉపయోగించబడేది తరచుగా ఉపయోగంలో ఉత్పత్తి అడ్డంకిగా మారుతుంది మరియు అస్థిరమైన ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ నాణ్యతను కలిగించడం కూడా సులభం.యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంఅంచు బ్యాండింగ్ యంత్రంశాస్త్రీయ ఆప్టిమైజేషన్ పద్ధతుల ద్వారా మనిషి-యంత్ర పనిభారాన్ని సమతుల్యం చేయడం, ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌లు మరియు ప్రణాళికలను ఏర్పాటు చేయడం వంటి వాటికి ఆధారాన్ని అందించడమే కాకుండా, కంపెనీలు తమ సొంత పరికరాలను ఎంచుకోవడానికి సూచనను కూడా అందిస్తాయి.
పారిశ్రామిక ఇంజనీరింగ్ దృక్కోణం నుండి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు వ్యక్తులు, యంత్రాలు మరియు సామగ్రి కంటే మరేమీ కాదు.
సాధారణ పరిస్థితుల్లో, ఆటోమేటిక్ లీనియర్అంచు బ్యాండింగ్ యంత్రం2 వ్యక్తులచే నిర్వహించబడుతుంది (ప్రధాన మరియు సహాయక ఆపరేటర్‌లకు 1), మరియు వాస్తవ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మానవశక్తి సంఖ్య పెరుగుతుంది (పెద్ద-ఫార్మాట్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడం వంటివి).విభిన్న ప్రావీణ్యత స్థాయిలతో ఆపరేటర్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం స్పష్టంగా భిన్నంగా ఉంటుంది, అయితే సిబ్బంది నాణ్యత మెరుగుదల శిక్షణ మరియు దీర్ఘకాలిక అనుభవ సేకరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది సాంకేతిక మార్గాల ద్వారా తక్కువ సమయంలో సమర్థవంతంగా పూర్తి చేయబడదు, కాబట్టి మేము ఉత్పత్తిని మెరుగుపరచడంపై దృష్టి పెడతాము. సామర్థ్యం యంత్రం మరియు వస్తువులపై ఉంచండి.
సాంకేతికత అభివృద్ధితో, అధిక-పనితీరు గల ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ పరికరాలు అనంతంగా ఉద్భవించాయి.వేర్వేరు నమూనాల పనితీరు భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు హెడ్ యూనిట్ ద్వారా అతి తక్కువ పదార్థ విభజన దూరం యొక్క పరిమితి కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.అదనంగా, సర్దుబాటు కోసం అవసరమైన సమయం, సర్దుబాటు యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు పరికరాల యొక్క మల్టీఫంక్షనల్ యూనిట్ (ట్రాకింగ్ మరియు ప్రొఫైలింగ్ వంటివి) పనితీరు కూడా ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై ప్రభావం చూపుతుంది.అంచు బ్యాండింగ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే కొన్ని అంశాలు క్రిందివి.
1. ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై ఫీడ్ రేటు ప్రభావం
ఎడ్జ్-బ్యాండింగ్ ప్రాసెసింగ్ డైనమిక్ త్రూ-టైప్ ప్రాసెసింగ్, కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ సమయం వాస్తవానికి పార్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌లు (ఎడ్జ్-సీలింగ్ పొడవు) మరియు ముందు మరియు తర్వాత రెండు భాగాల మధ్య విరామంపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు ఈ రెండు కారకాలు ఫీడింగ్ వేగంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. .
2. ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ భాగాల ముందు మరియు వెనుక అంతరం
ఎప్పుడు సరళఅంచు బ్యాండింగ్ యంత్రంఫ్లష్ సాధనం (ప్రొఫైలింగ్ సాధనంతో సహా) యొక్క ప్రాసెసింగ్ స్థితి యొక్క పరిమితి కారణంగా పని చేస్తోంది, తదుపరి భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు సాధనం తప్పనిసరిగా ఫ్లష్ ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రారంభ స్థితికి పునరుద్ధరించబడాలి, తద్వారా రెండు ప్రక్కనే ఉన్న భాగాలు యంత్రం మధ్య “చిన్న పదార్థ విరామం” తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి మరియు ఈ విరామం పని చేసే ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు సాధనం యొక్క ఫీడింగ్ వేగంలో మార్పుల ప్రకారం యంత్రం యొక్క ఫీడింగ్ నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.సింగిల్-మెషిన్ హెడ్ యూనిట్ యొక్క పని రిథమ్ సాధారణంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, కాబట్టి విరామం యొక్క పరిమాణం ప్రధానంగా దాణా వేగం యొక్క మార్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు రెండింటి మధ్య సంబంధం సరళంగా మరియు అనుపాతంగా ఉంటుంది.
3. ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ భాగాల లక్షణాలు
నిర్దిష్ట ఫీడ్ రేటు విషయంలో, భాగాల ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ పొడవు పెరిగేకొద్దీ, అంచు బ్యాండింగ్ సమయం పెరుగుతుంది, అయితే భాగాల మధ్య అవసరమైన అతి తక్కువ మెటీరియల్ విరామం తదనుగుణంగా తగ్గుతుంది, కాబట్టి మొత్తం అంచు బ్యాండింగ్ సామర్థ్యం పెరుగుతుంది.
ఎంటర్‌ప్రైజ్ సర్వే డేటా ప్రకారం, 200 మిమీ సీలింగ్ ఎడ్జ్ సైజుతో 100 పార్ట్‌ల అదే ప్రాసెసింగ్, ఫీడింగ్ స్పీడ్ స్లో నుండి హై స్పీడ్‌కి పెరిగినప్పుడు, సీలింగ్ సమయం 15.5% తగ్గుతుంది మరియు పార్ట్ సైజు 1500 మిమీకి పెంచబడింది, ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ సమయం 26.2% తగ్గించబడింది మరియు సామర్థ్య వ్యత్యాసం 10.7%.
4. మల్టీఫంక్షనల్ యూనిట్ యొక్క ఉపయోగం (ట్రాకింగ్ ప్రొఫైలింగ్)
ట్రాకింగ్ ఫంక్షన్, ప్రొఫైలింగ్ ఫంక్షన్ అని కూడా పిలుస్తారు, మెషీన్ యొక్క దృశ్య సర్దుబాటు ఇంటర్‌ఫేస్‌లో “ఫారమ్ మిల్లింగ్”గా ప్రదర్శించబడుతుంది.ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎడ్జ్ బ్యాండ్ ముగింపును ప్రాసెస్ చేయడం అసలు విధి.ప్రస్తుతం, అనేక ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ పరికరాలు ఈ ఫంక్షనల్ మాడ్యూల్‌తో అమర్చబడి ఉన్నాయి.
ఎప్పుడు అయితేఅంచు బ్యాండింగ్ యంత్రంట్రాకింగ్ మరియు ప్రొఫైలింగ్ ఫంక్షన్‌ను ప్రారంభిస్తుంది, సాధారణంగా సాంకేతిక పరామితి వివరణఅంచు బ్యాండింగ్ యంత్రంయంత్రం యొక్క వేగాన్ని కనిష్టంగా తగ్గించడం అవసరం.అస్థిర నాణ్యత కారణంగా తిరిగి పని చేసే సమయం.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-16-2021