ప్యానెల్ ఫర్నిచర్ ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఎలా పెంచాలి, తద్వారా సంస్థ కోసం గరిష్ట ఉత్పత్తి విలువను సృష్టించడం అనేది ప్రతి వ్యాపార యజమాని యొక్క అత్యంత ఆందోళనకరమైన సమస్య.మీరు ఉత్పత్తిని పరిగణనలోకి తీసుకోకుండా ప్యానెల్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను ఉపయోగించాలనుకుంటే, గరిష్ట సామర్థ్యం కోసం, ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క హార్డ్‌వేర్ (మెషినరీ మరియు పరికరాలు) స్కేల్ అతిపెద్ద ముందస్తు అవసరాలలో ఒకటి.
ఉంటేCNC రూటర్ యంత్రంసాధ్యమయ్యే మరియు సమర్థవంతమైన ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని అభివృద్ధి చేయాలనుకుంటున్నారు, కింది ప్రాథమిక సూత్రాలను గ్రహించడం అవసరం:
మొదట, సమకాలీకరణ సూత్రం ఏమిటంటే, ఉత్పత్తి భాగాల యొక్క సాధారణ దిశ ఉత్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు చిన్న దిశ ఉత్పత్తి యొక్క ఒకే ప్యాకేజీల సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది.భాగాలు ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియను ఒకే సమయంలో చేరుకోవడానికి లేదా ప్యాకేజింగ్‌ను నివారించడానికి అతి తక్కువ సమయ వ్యత్యాసంలో నియంత్రించబడతాయి.సమాన భాగాల దృగ్విషయం యొక్క కేంద్ర కంటెంట్ వాస్తవానికి ప్రక్రియ ప్రవాహ పట్టికలో పని గంటలు.ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పని గంటలు స్పష్టంగా మరియు ఖచ్చితమైనదిగా ఉండాలి మరియు కార్యాచరణ బలంగా ఉండాలి.సమగ్ర పరిశీలనలు అమలులో ఉన్నాయి.
రెండవది, దిగువ ప్రవాహం యొక్క సూత్రం ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఉత్పత్తి భాగాల బ్యాక్‌ఫ్లోను నివారించడానికి ప్రయత్నించాలి.బ్యాక్‌ఫ్లో యొక్క దృగ్విషయం ఇతర భాగాల సాధారణ ప్రవాహానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది, రహదారిపై ట్రాఫిక్ ప్రవాహం వలె, మొత్తం వర్క్‌షాప్ ప్రక్రియ క్రమరహితంగా కనిపిస్తుంది, ఇది నిర్వాహకులకు అనుకూలంగా ఉండదు.ప్రాసెస్ ఫ్లో టేబుల్‌లోని ప్రక్రియల క్రమం ఇక్కడ కేంద్ర కంటెంట్.ప్రతి భాగం యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియల క్రాస్-ఆపరేషన్ మరియు సింక్రోనస్ రాక మధ్య వైరుధ్యాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి అనేది కష్టం.
మూడవది, ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క వ్యర్థాన్ని నివారించడం సమృద్ధి యొక్క సూత్రం.ఉదాహరణకు: ప్రారంభ ప్రక్రియ ఒకే సమయంలో ఒకే సమయంలో మూడు బోర్డులను తెరవగలదు, అయితే ఇది రెండు బోర్డులుగా రూపొందించబడింది మరియు ఆపై ఒక బోర్డుపై రంధ్రాలు వేయండి.ఇది రెండుసార్లు జరిగి ఉండవచ్చు, కానీ మీరు దానిని మూడు లేదా నాలుగు సార్లు పూర్తి చేసేలా డిజైన్ చేస్తే, ఇవి ప్రక్రియ యొక్క వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.ఇది చేయుటకు, మొదటి విషయం ఏమిటంటే, సంబంధిత ప్రక్రియ పత్రాలు సమగ్రంగా ఉండాలి, అనగా ఓపెన్ మెటీరియల్ ప్రాసెస్‌లో కట్టింగ్ రేఖాచిత్రం ఉండాలి, మరియు కత్తిరింపు క్రమం తప్పనిసరిగా సంకలనం చేయబడాలి మరియు డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో డ్రిల్లింగ్ రేఖాచిత్రం ఉండాలి మరియు అక్కడ ఉండాలి. వివిధ రకాల డ్రిల్లింగ్ కోసం వేర్వేరు ఆప్టిమైజ్డ్ డ్రిల్లింగ్ పథకాలు ఉండాలి మరియు అదే సమయంలో, ఇది పని గంటలకు అనుగుణంగా నియంత్రించబడాలి.
నాల్గవది, ఏదైనా ప్రక్రియలో సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచేటప్పుడు నాణ్యతా సూత్రం ఉత్పత్తి నాణ్యతకు నష్టం కలిగించకూడదు, ఎందుకంటే ఉత్పత్తి నాణ్యత అనేది ఉత్పత్తి యొక్క జీవితం, మరియు నాణ్యతా హామీ యొక్క ఆవరణలో భారీ ఉత్పత్తిని పెంచవచ్చు.
ఐదవది, క్రమంగా పురోగతి యొక్క సూత్రం.ఒక మంచి ప్రాసెస్ డిజైన్ నిజానికి తదుపరి మెరుగైన మరియు మెరుగైన ప్రక్రియ రూపకల్పనకు నాంది.ప్రక్రియ రూపకల్పన అనేది నిరంతర అన్వేషణ మరియు ఆచరణలో మెరుగుదల యొక్క ప్రక్రియ.మంచి మాత్రమే ఉంది కానీ ఉత్తమమైనది కాదు.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-12-2021