కస్టమ్ ఫర్నిచర్ ఎడ్జ్ బ్యాండెడ్ ఎందుకు అవసరం?ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు ఏమిటి?

ప్యానెల్ ఫర్నిచర్ రోజువారీ జీవితంలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.వాస్తవానికి, ఫర్నిచర్‌కు అంచు సీలింగ్ చాలా ముఖ్యం.ఇంటి మార్కెట్‌లో మనం కొనుగోలు చేసే ఫినిష్డ్ ఫర్నీచర్ ఇప్పటికే ఎడ్జ్ సీలింగ్‌ను పూర్తి చేసింది.మేము మా కొత్త ఇంటిని కస్టమ్ ఫర్నిచర్‌తో అలంకరించినప్పుడు, ఈ ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్‌ను తీవ్రంగా పరిగణించాలి.కాబట్టి, ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ యొక్క ముఖ్యమైన విధులు ఏమిటి:
 
యొక్క ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ ప్రభావంఅంచు బ్యాండింగ్ యంత్రం
 
1. మరింత అందంగా ఉండటానికి ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్
బోర్డు అంచుని మూసివేసిన తర్వాత అంతర్గత నిర్మాణం మరియు పదార్థం వైపు నుండి చూడబడదు మరియు అదే రంగు అంచు స్ట్రిప్స్ సాధారణంగా అంచు సీలింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి.ఈ విధంగా, ఏకరీతి ఫర్నిచర్ ప్రదర్శనలో మరింత అందంగా ఉంటుంది.
2. ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ బోర్డును బలోపేతం చేస్తుంది
అంచు బ్యాండింగ్ వైపు నుండి బలోపేతం చేయబడింది, తద్వారా బోర్డు తెరవడం మరియు పగుళ్లు సులభం కాదు.
3. ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ తేమ చొరబాట్లను నిరోధించవచ్చు
బోర్డు తడిగా ఉన్న ఫలితం వైకల్యం, ఓపెన్ జిగురు మొదలైనవి, ఇది ఫర్నిచర్ వాడకాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ బోర్డ్ తేమను పొందకుండా ప్రభావవంతంగా నిరోధించగలదు, ఇది దక్షిణాన తేమతో కూడిన ప్రదేశాలలో చాలా ముఖ్యమైనది.
4. బోర్డు నుండి హానికరమైన పదార్ధాల విడుదలను నిరోధించండి
ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ అనేది ఫర్నిచర్ యొక్క పాయింట్, మరియు ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ యొక్క నాణ్యత ఎక్కువగా ఫర్నిచర్ విలువను నిర్ణయిస్తుంది.ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ ప్రక్రియలో చాలా మంది స్నేహితులు అనేక సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు.ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ యొక్క కొన్ని సమస్యలతో పాటు, ఫర్నిచర్ ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ నాణ్యతను నిర్ణయించే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి.అంచు బ్యాండింగ్ యంత్రం, హాట్ మెల్ట్ అడెసివ్, మరియు ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ టెక్నాలజీ.
అంచు బ్యాండింగ్‌లో గ్లూ లైన్‌తో ఎలా వ్యవహరించాలి
1. ప్లేట్ యొక్క కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం, ప్లేట్ యొక్క అంచు దాని విమానంతో 90 ° కోణంలో ఉండాలి;
2. యొక్క ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క పీడనంఅంచు బ్యాండింగ్ యంత్రంసమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు పరిమాణం తగినది, మరియు పీడన దిశ షీట్ యొక్క అంచుకు 90 ° కోణంలో ఉండాలి;
3. గ్లూ రోలర్ చెక్కుచెదరకుండా ఉందా, హాట్ మెల్ట్ జిగురు దానిపై సమానంగా ఉందా మరియు దరఖాస్తు చేసిన జిగురు మొత్తం సముచితంగా ఉందా;
4. సీల్ చేసిన సైడ్ బోర్డ్‌ను శుభ్రంగా మరియు తక్కువ దుమ్ము ఉండే ప్రదేశంలో ఉంచండి.పూర్తి ప్రక్రియలో, గ్లూ లైన్‌ను సంప్రదించకుండా మురికి విషయాలను నివారించండి.
 
ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియకు సంబంధించినంతవరకు, ఎడ్జ్ బ్యాండింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలు:
1. పరికరాలు
ఎందుకంటే ఇంజిన్అంచు బ్యాండింగ్ యంత్రంమరియు క్రాలర్ బాగా సరిపోలడం సాధ్యం కాదు, క్రాలర్ స్థిరంగా మరియు ఆపరేషన్‌లో ఉంగరాలగా ఉండదు, ఇది ఎడ్జ్ బ్యాండ్ మరియు ప్లేట్ యొక్క ముగింపు ఉపరితలం మధ్య ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు సీల్ యొక్క అంచు నేరుగా ఉండదు, ఇది పరికరాలను కత్తిరించడానికి అననుకూలమైనది. .(కత్తిరించే కత్తిని పరికరాలులోనే చేర్చారు).
రబ్బరు అప్లికేషన్ రోలర్ మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్ రోలర్ సరిగ్గా సరిపోవు మరియు జిగురు లేకపోవడం లేదా అసమాన గ్లూ అప్లికేషన్ యొక్క దృగ్విషయం చాలా సాధారణం;ట్రిమ్మింగ్ సాధనం మరియు చాంఫరింగ్ సాధనం తరచుగా సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడవు, అంచుని మాన్యువల్‌గా కత్తిరించడం మాత్రమే కాదు, ట్రిమ్మింగ్ నాణ్యత కూడా కష్టం.నిర్ధారించడానికి.సంక్షిప్తంగా, పరికరాల డీబగ్గింగ్, మరమ్మత్తు మరియు నిర్వహణ యొక్క పేలవమైన స్థాయి కారణంగా, నాణ్యత సమస్యలు విస్తృతంగా మరియు శాశ్వతంగా ఉంటాయి.
2. మెటీరియల్
చెక్క-ఆధారిత ప్యానెల్‌ల యొక్క మూల పదార్థంగా, మందం విచలనం సాధారణంగా ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండదు, వీటిలో ఎక్కువ భాగం సానుకూల సహనాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు తరచుగా అనుమతించదగిన సహనం పరిధిని మించి ఉంటాయి (0.1 నుండి 0.2 వరకు అనుమతించదగిన సహనం పరిధి);ఫ్లాట్‌నెస్ కూడా ప్రామాణికంగా లేదు.ఇది ప్రెజర్ రోలర్ మరియు ట్రాక్ యొక్క ఉపరితలం (ఉపరితలం యొక్క మందం) మధ్య దూరాన్ని నియంత్రించడం కష్టతరం చేస్తుంది.చాలా చిన్న దూరం సులభంగా అధిక కుదింపు, పెరిగిన ఒత్తిడి మరియు ఓపెన్ జిగురుకు కారణమవుతుంది;చాలా పెద్ద దూరం ప్లేట్‌ను కుదించదు మరియు అంచు బ్యాండింగ్ హామీ ఇవ్వబడదు.ఇది బోర్డు ముగింపుతో గట్టిగా కలుపుతారు.
3. మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం
మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, మ్యాచింగ్ లోపాలు ప్రధానంగా కటింగ్ మరియు ఫైన్ కటింగ్ నుండి వస్తాయి.పరికరాల సిస్టమ్ లోపం మరియు కార్మికుల ప్రాసెసింగ్ లోపం కారణంగా, వర్క్‌పీస్ యొక్క ముగింపు ఉపరితలం స్థాయిని చేరుకోలేకపోతుంది మరియు ప్రక్కనే ఉన్న ఉపరితలంపై లంబంగా ఉంచబడదు.అందువల్ల, అంచు మూసివేయబడినప్పుడు అంచు బ్యాండ్ పూర్తిగా బోర్డు యొక్క ముగింపు ఉపరితలంతో సంప్రదించబడదు.అంచుని మూసివేసిన తర్వాత, ఒక ఖాళీ ఉంటుంది లేదా మూల పదార్థం బహిర్గతమవుతుంది., రూపాన్ని ప్రభావితం చేయండి.ఇంకా ఏమిటంటే, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో సబ్‌స్ట్రేట్ చిప్ చేయబడింది, ఇది అంచులను మూసివేయడం ద్వారా దాచడం కష్టం.